Linea di produzione da 100 MW da 300 mW di pannello solare

Automazione completa: le nostre linee eliminano l'intervento manuale in ogni fase, semplifica le operazioni e riducendo l'errore umano. Questo include:

Test e ordinamento delle celle: test automatici di celle e smistamento in base alle prestazioni elettriche (VOC, ISC, FF, ecc.) E caratteristiche visive (utilizzando sistemi di visione avanzati).

Tabbing e stringa: macchine a tabing e stringa ad alta precisione, ad alta velocità con ispezione della visione integrata e alimentazione automatica a nastro. Gestisce varie dimensioni delle celle e configurazioni di Busbar.

Layup di stringa: i sistemi di layup robotica posizionano con precisione stringhe cellulari sul vetro, pronte per l'interconnessione.

Saldatura Busbar: saldatura automatica della barra (saldatura, ultrasuoni o laser, a seconda delle esigenze del cliente) per connessioni affidabili a stringa a corda.

Ispezione visiva a 90 gradi (opzionale): stazioni di ispezione manuale automatizzate o assistite con rotazione 90- gradi per controlli di qualità completi.

Laminazione: laminazione automatizzata con una temperatura precisa e un controllo della pressione per l'incapsulamento ottimale.

Tagliare/taglio del bordo: taglio/taglio del bordo controllato da CNC per una rimozione precisa di incapsulanti in eccesso e foglio di fondo.

Macurizzazione angolare: fresatura angolare CNC per adattamento della scatola di giunzione, compatibilità del sistema di montaggio e sicurezza.

Inquadratura: sistemi di inquadratura automatizzati per l'inquadratura del pannello sicuro ed esteticamente piacevole.

Allegato della scatola di giunzione: posizionamento e connessione automatizzati per la scatola di giunzione, inclusi avvastimento e indurimento (se applicabile).

Test del flash (EL/PL/IV): test del flash integrato (elettroluminescenza, fotoluminescenza e misurazione della curva IV) per una valutazione completa delle prestazioni.

Ispezione visiva finale: ispezione visiva finale automatizzata per difetti cosmetici e garanzia di qualità generale.

Ordinamento e imballaggio: smistamento e imballaggio automatizzati di pannelli finiti, pronti per la spedizione.

Trovaggio e scalabilità elevati: le linee Edobo sono progettate per la produzione ad alto volume, con capacità di throughput personalizzabili per soddisfare le esigenze specifiche del cliente. Il design modulare consente una facile espansione e aggiornamenti man mano che le richieste di produzione crescono.

Qualità e affidabilità superiori: la nostra automazione avanzata e i sistemi di controllo di qualità integrati garantiscono una produzione di pannelli coerenti e di alta qualità, minimizzando i difetti e massimizzando le prestazioni a lungo termine.

Riduzione dei costi operativi: l'automazione riduce drasticamente i costi del lavoro, mentre i processi ottimizzati minimizzano i rifiuti dei materiali e il consumo di energia.

Flessibilità e personalizzazione: offriamo soluzioni su misura per ospitare varie tecnologie cellulari, dimensioni del panel e requisiti specifici del cliente.

La linea di linea di produzione del pannello solare di Edobo Solar offre soluzioni flessibili e scalabili su misura per le tue esigenze di produzione uniche. Sia che tu stia avviando una nuova impresa o ampliando la capacità esistente, i nostri sistemi sono progettati per adattarsi ai requisiti di produzione specifici. Dai progetti di macchinari modulari alle opzioni di automazione personalizzabili, Edobo Solar offre l'adattabilità necessaria per ottimizzare la linea di produzione per vari tipi di pannelli e volumi di produzione. Con Edobo Solar, guadagni non solo macchinari, ma una soluzione su misura che cresce con la tua attività. Scopri la versatilità dei macchinari di produzione del pannello solare su misura di Edobo Solar.

 

 

 

 

 

Punti di forza chiave:

Ordinamento e test delle celle:Garantire la qualità e le prestazioni elettriche delle singole celle solari.

Stringing delle celle:Collegamento di singole celle per formare stringhe.

Lay-up:Assemblaggio dei vari strati del modulo (foglio di fondo, incapsulante, stringhe, ecc.)

Laminazione:Leggando gli strati insieme a calore, pressione e vuoto.

Rectergia e ispezione:Rimozione del materiale in eccesso e condurre controlli di qualità.

Inquadratura:Aggiunta del telaio di alluminio protettivo.

Assemblaggio e cablaggio della scatola di giunzione:Collegamento del cablaggio elettrico e della scatola di giunzione.

Test e pulizie finali:Completare i test delle prestazioni finali e pulire il modulo.

Confezione:Preparazione dei moduli finiti per la spedizione.

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