Macchino per incrocio per giunti del pannello solare

Una macchina per assemblaggio della scatola di giunzione del connettore del pannello solare, più accuratamente descritta come un sistema di macchine e workstation integrate, automatizza il processo cruciale di assemblaggio della scatola di giunzione, un componente chiave che ospita connessioni elettriche e li protegge dall'ambiente. Questo sistema include in genere le stazioni per la preparazione dei diodi (test e potenzialmente il taglio del piombo), l'alimentazione degli alloggi, l'inserimento preciso dei diodi (spesso usando robotica pick-and-place), l'inserimento del porta cavo e la saldatura ad ultrasuoni (se applicabile), collegamento interno/busbar (spesso saldatura o crimpatura), marcatura laser per identificazione, montaggio di copertura e potenzialmente integrazione tramite visione; con l'unità assemblata che si sposta quindi in stazioni separate per il vasamo/sigillazione e test elettrici finali. Il sistema dà la priorità ad alta precisione, velocità, flessibilità per ospitare vari progetti, un alto grado di automazione per ridurre al minimo il lavoro manuale e l'integrazione senza soluzione di continuità con la più ampia linea di produzione del pannello solare, il tutto garantendo al contempo l'affidabilità e il monitoraggio completo dei dati per l'assicurazione della qualità.

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Descrizione

Parametri tecnici

Solar Panels Production Automatic Trimming

Edobo solar cable machine

produc features

Assembly and crimping of solar panel junction box

1.Akeoodo di opzione:

Un operatore (o una macchina pick-and-place in una configurazione semi-automatizzata) recupera un diodo.

2. Taglia il diodo:

I cavi del diodo (i fili di metallo che si estendono dal corpo del diodo) sono tagliati alla lunghezza corretta. L'immagine mostra i contorni rossi, possibilmente dove si verifica il taglio. Il taglio preciso è fondamentale per garantire l'adeguato adattamento e il contatto elettrico.

3. PROPRIETÀ DI PRESENTATO:

Viene recuperato l'alloggiamento appropriato (l '"alloggio negativo" o "alloggi positivi").

4. Affondamento al riserve:

Il diodo tagliato viene inserito nell'alloggiamento. I cerchi rossi probabilmente indicano i punti di contatto in cui i conducenti del diodo effettuano un contatto elettrico con parti metalliche all'interno dell'alloggiamento. Questo passaggio fornisce anche affondamento di calore, trasferendo il calore lontano dal diodo.

Assembly and crimping of solar panel junction box

Polarità: il processo è chiaramente separato in fasi di "alloggi negativi" e "alloggi positivi", indicando che la polarità del diodo (terminali positivi e negativi) è fondamentale. Gli alloggiamenti sono progettati in modo diverso per garantire che il diodo sia inserito correttamente.

Contatto elettrico: la fase di "affondamento del calore" implica che i conducenti del diodo effettuano un contatto elettrico fermo con elementi conduttivi all'interno dell'alloggiamento. Questo è essenziale che la scatola di giunzione funzioni correttamente.

Controllo della qualità:

Ispezione visiva dei diodi prima e dopo il taglio.

Controllando la polarità del diodo.

Garantire un adeguato inserimento e posti a sedere del diodo all'interno dell'alloggiamento.

Potenzialmente, test elettrici per verificare la connessione.

Ulteriore assemblaggio: questa è solo una parte dell'assemblaggio complessivo della scatola di giunzione. Dopo questa integrazione del diodo, ci sarebbero ulteriori passaggi, come ad esempio:

Collegamento del cablaggio interno.

Collegamento della scatola di giunzione al pannello solare.

Invasatura o sigillando la scatola di giunzione per proteggerla dall'ambiente.

Aggiunta di ghiandole cavi o connettori.

Assembly and crimping of solar panel junction box

Passaggio 1: prendi il diodo:

Viene recuperato un diodo (manualmente o da un sistema automatizzato).

Passaggio 2: prendere alloggi:

L'alloggiamento appropriato

Passaggio 3: calore / affondamento a freddo:

Questo passaggio combina diverse azioni:

Inserimento del diodo: il diodo viene inserito nell'alloggiamento.

Collegamento elettrico: i cavi del diodo entrano in contatto con elementi conduttivi all'interno dell'alloggiamento.

Tagliare: i cavi del diodo non hanno più bisogno di tagliare.

Passaggio 4: stampa laser:

L'alloggiamento è contrassegnato con informazioni identificative (ad esempio, "ABC-A") utilizzando un sistema di stampa/incisione laser.

Passaggio 5: gruppo di piastra di copertura:

La piastra di copertura è collegata all'alloggiamento, che racchiude i componenti interni.

Assembly and crimping of solar panel junction box

1. Le materie prime richieste per la produzione di questa attrezzatura sono: corpo a scatola negativa centrale e moduli corrispondenti (tubi), blocchi di pressione, cavi con connettori installati.

2. Realizzazione della funzione

① Alimentazione automatica del corpo della scatola negativa centrale. Alimentazione automatica del modulo. Assemblaggio e avvincente del modulo con il corpo della scatola. Test delle prestazioni elettriche del corpo intermedio, codifica. Scarico automatico.

② ② (box positivo e negativo) manuale cavo rivettatura, stripping del cavo automatico, rivettatura (con sensore di pressione), saldatura, ispezione visiva CCD, installazione automatica del blocco di pressione, saldatura a ultrasuoni automatici, test automatici di prestazioni elettriche, codifica automatica, scarico automatico.

3. Requisiti dell'attrezzatura

① Tutte le parti che entrano in contatto con le materie prime devono essere lucidate per garantire che la superficie delle materie prime non sia danneggiata, graffiata o raschiata.

② Garantire il rapporto di compressione del filo del rivetto.

③ La saldatura ad ultrasuoni del blocco di tenuta ha una forza di legame non inferiore a 350 N

④ Misurazione elettrica e integrazione dei dati del codice. ⑤C/T: 4 secondi.

Solar Panels Production Automatic Trimming

production machine

Solar Panels Production Automatic Trimming

1. La linea di produzione è adatta per l'elaborazione automatizzata dei cavi fotovoltaici. La linea di produzione scorre da sinistra a destra e può ottenere stripping a filo, crimpatura terminale, rilevamento del CCD, filettatura del connettore, torsione dei dadi, scatola di giunzione crimpatura, rilevamento CCD

2. Diametro del filo applicabile: 4mm²

3. Lunghezza della riga: 15 0 mm -600 mm, tolleranza ± 0,002 * l +1 mm;

4. Range di lunghezza del peel: 1-9 mm;

5. RITHMO DI PRODUZIONE: maggiore o uguale a 4 secondi;

6. Dimensione host: 1200 × 4000 × 2400mm

7. Sistema operativo per macchine umane: l'interfaccia schermata toccabile è semplice e chiara, consentendo un rapido controllo del funzionamento della macchina. Tutti i parametri possono essere facilmente impostati e archiviati e le istruzioni operative vengono visualizzate in modo intuitivo e semplice attraverso le immagini. Viene fornito con una funzione di protezione da password a livello 4- (con autorizzazioni divise in operatore, controllo di qualità, tecnico e gestore), una luce di errore e coordinamento del codice di errore per la manutenzione, raggiungimento di una facile manutenzione e riduzione dei costi;

8. La maggior parte delle workstation utilizza prodotti maturi per l'integrazione per garantire la stabilità del prodotto;

9. Adozione del sistema di controllo del motore servo per garantire l'accuratezza del prodotto;

10. Il programma può archiviare fino a 100 file e è possibile accedere selezionando il numero del programma. Il server di database raccoglie i dati di produzione e organizza la qualità per la linea di produzione, rendendo conveniente per il sistema superiore (MES o ERP) per estrarre dati e tracciare i dati di elaborazione durante la produzione di prodotti attraverso la rete;

Solar Panels Production Automatic Trimming